Cán dao móc lỗ E10N-SCLCR06-12AN là một trong những sản phẩm chất lượng được cung cấp bởi công ty Đại Phát. Với thiết kế và tính năng đặc biệt, cán dao này mang đến những giải pháp hiệu quả cho quá trình gia công móc lỗ. Hãy cùng tìm hiểu chi tiết về cán dao này và lợi ích mà nó mang lại trong bài viết dưới đây.
1. Thông số kỹ thuật Cán dao móc lỗ E10N-SCLCR06-12AN
Cán dao móc lỗ E10N-SCLCR06-12AN là một sản phẩm chất lượng của thương hiệu Kyocera, được thiết kế để đáp ứng nhu cầu gia công móc lỗ hiệu quả. Với kích thước 10mm và tổng dài 160mm, cán dao này có độ cứng và độ bền cao, đảm bảo độ ổn định trong quá trình sử dụng. Theo dõi các thông số dưới đây để hiểu hơn về sản phẩm:
Mã Cán: E10N-SCLCR06-12AN
Thương hiệu: Kyocera Nhật Bản
Dạng cán: SCLC
Kích thước (mm): 10
Tổng dài (mm): 160
Góc cắt: 95⁰
Hướng làm việc:Phải
Sử dụng mảnh: CC06
Xem thêm: [Báo Giá] Cán Móc Lỗ Cho Máy CNC - Đại Phát
2. Hướng dẫn dùng Cán dao móc lỗ E10N-SCLCR06-12AN
2.1 Cấu tạo của dao móc lỗ E10N-SCLCR06-12AN
Cán dao có cấu tạo gồm ba bộ phận cơ bản để đảm bảo quá trình gia công đạt được hiệu quả nhất định:
Cán dao: Đây là bộ phận quan trọng để kẹp và giữ chắc chắn mảnh dao. Cán dao giúp việc gia công trở nên dễ dàng và liên tục. Nó thường được lắp trên ổ gá dao hoặc ụ dao, đảm bảo sự ổn định và chính xác trong quá trình gia công.
Mảnh dao: Mảnh dao được lắp trực tiếp vào cán dao và là bộ phận thực hiện công việc cắt gọt trên các chi tiết tròn xoay. Mảnh dao có thiết kế đặc biệt để đáp ứng yêu cầu cắt và gia công chính xác.
Bộ phận kẹp giữ cán dao và mảnh: Bộ phận này có vai trò quan trọng trong việc giữ chặt cán dao và mảnh dao. Thường thì bộ phận kẹp giữ được cung cấp kèm theo cán dao. Tuy nhiên, sau quá trình gia công, bộ phận này có thể bị hỏng, gãy ốc, sứt mẻ hoặc mài mòn. Do đó, khi mua cán dao, nên cân nhắc mua thêm bộ phận kẹp giữ để dự phòng khi cần thiết.
Để thực hiện quá trình gia công, cán dao sẽ được lắp trên các ổ dao, bạc kẹp, collet và mảnh phay sẽ được lắp vào vị trí đầu dao. Kết hợp giữa cán dao và mảnh dao, chúng ta có thể tiến hành gia công các chi tiết tròn xoay một cách chính xác và hiệu quả.
2.2 Cách sử dụng cán dao
Để sử dụng cán dao móc lỗ E10N-SCLCR06-12AN một cách hiệu quả và đạt được kết quả tốt trong quá trình gia công, hãy tuân thủ các bước sau đây:
Chuẩn bị và cài đặt đúng: Trước khi bắt đầu sử dụng cán dao, hãy đảm bảo rằng nó đã được gắn chặt và căn chỉnh đúng với máy tiện. Kiểm tra kỹ lưỡi cắt và đảm bảo rằng nó không bị hỏng hoặc mài mòn quá nhiều. Xác định vị trí ban đầu và điều chỉnh cán dao để đạt tiếp xúc chính xác và góc cắt đúng.
Điều chỉnh thông số cắt: Các thông số cắt như tốc độ cắt, độ sâu cắt và tốc độ dịch chuyển của máy tiện cần được thiết lập chính xác. Tùy thuộc vào vật liệu và kích thước chi tiết, điều chỉnh các thông số cắt sao cho phù hợp để đạt hiệu suất tối ưu và tránh việc quá tải dao cắt.
Kiểm soát lực cắt: Lực cắt là một yếu tố quan trọng trong quá trình gia công. Đảm bảo rằng lực cắt được kiểm soát chính xác và không quá lớn. Nếu lực cắt quá mạnh, nó có thể gây ra dao bị trầy xước hoặc hỏng hóc, gây ra chi tiết không chính xác và ảnh hưởng đến tuổi thọ của cán dao. Sử dụng lực cắt khuyến nghị từ nhà sản xuất hoặc tham khảo các bảng thông số kỹ thuật.
Quan sát và điều chỉnh: Theo dõi quá trình cắt và quan sát kết quả gia công. Kiểm tra kích thước, chất lượng bề mặt và độ chính xác của chi tiết thường xuyên. Nếu phát hiện bất kỳ vấn đề nào, hãy điều chỉnh lại cán dao, thông số cắt hoặc tư thế gia công để đạt được kết quả tốt hơn.
Sử dụng dầu làm mát: Khi sử dụng cán dao móc lỗ E10N-SCLCR06-12AN, sử dụng dầu tưới nguội để làm giảm ma sát và làm mát cán dao và lưỡi cắt. Điều này giúp kéo dài tuổi thọ của dụng cụ và đảm bảo hiệu suất tối đa. Sau mỗi lần sử dụng, hãy làm sạch cán dao để loại bỏ bụi và chất cặn, từ đó bảo vệ và duy trì độ sắc bén của lưỡi cắt.
Bằng cách tuân thủ các bước trên và chú ý đến chi tiết và điều kiện làm việc, bạn sẽ có thể sử dụng cán dao móc lỗ E10N-SCLCR06-12AN một cách hiệu quả, đảm bảo chất lượng gia công và đạt được kết quả tốt nhất trong quá trình làm việc.
3. Mảnh dao tiện Cán dao móc lỗ E10N-SCLCR06-12AN có ưu điểm gì?
Mảnh dao tiện của cán dao móc lỗ E10N-SCLCR06-12AN mang lại khả năng gia công chính xác, ổn định và đáng tin cậy. Đồng thời tối ưu hóa hiệu suất và tiện lợi trong quá trình sử dụng. Mảnh dao này được trang bị một số ưu điểm cụ thể như sau:
Vật liệu cán dao: Cán dao được làm bằng vật liệu có độ cứng cao, độ bền nhiệt tốt, và tính chịu mài mòn cao. Điều này đảm bảo rằng cán dao có khả năng chịu được áp lực gia công cao và không bị mài mòn nhanh chóng. Độ cứng vững của cán dao cho phép sử dụng gia công với tốc độ cao mà không gây rung lắc hay ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
Tiết diện thân dao lớn: Mảnh dao tiện của cán dao có tiết diện thân dao lớn, điều này giúp tăng độ bền và độ chắc chắn của cán dao. Với tiết diện lớn, cán dao dễ dàng được gắn vào ổ dao, collet và các thiết bị tương tự, tạo ra sự ổn định và đảm bảo việc gia công chính xác.
Thiết kế vị trí lắp mảnh phay: Vị trí lắp mảnh phay trên cán dao được thiết kế hình học tối ưu. Điều này giúp lắp mảnh và thay thế mảnh dễ dàng hơn, tiết kiệm thời gian và công sức trong quá trình thay đổi công cụ gia công.
4. Lúc nào nên chọn Cán dao móc lỗ E10N-SCLCR06-12AN?
Để có thể dùng và sử dụng được tối ưu chúng ta cần nắm được những thông tin như:
Kiểu kẹp dao: Cần xác định kiểu kẹp dao phù hợp với cán dao móc lỗ E10N-SCLCR06-12AN để đảm bảo việc gắn chặt và ổn định của mảnh dao.
Hướng dao: Hướng dao của cán dao sẽ phụ thuộc vào góc vào dao khi thực hiện phay. Tùy thuộc vào yêu cầu gia công, có thể lựa chọn cán dao có hướng làm việc phải hoặc trái.
Ổ mâm dao và vị trí lắp dao: Kích thước của cán dao sẽ phụ thuộc vào ổ mâm dao và vị trí lắp dao trên máy tiện. Chọn cán dao có kích thước phù hợp để tăng hiệu suất và đơn giản hóa quá trình phay.
Phương pháp gia công: Cán dao móc lỗ E10N-SCLCR06-12AN thích hợp cho phương pháp gia công tiện móc lỗ sản phẩm. Đối với gia công cắt gọt trên máy tiện, lựa chọn cán dao phù hợp và sử dụng dễ dàng.
Ứng dụng: Cán dao móc lỗ E10N-SCLCR06-12AN được sử dụng chủ yếu trong quá trình gia công tiện móc lỗ sản phẩm. Với tính linh hoạt và đa năng, nó có thể được áp dụng trong nhiều lĩnh vực công nghiệp và sản xuất.
5. Các lỗi thường thấy khi sử dụng Cán dao móc lỗ E10N-SCLCR06-12AN
5.1 Kích thước đường kính sản phẩm bị sai
Khi gặp hiện tượng sai kích thước trong quá trình gia công sản phẩm, nguyên nhân chủ yếu có thể do đo sai kích thước khi kiểm tra hoặc quá trình gá dao chưa chặt dẫn đến sự xê dịch trong quá trình gia công. Để khắc phục vấn đề này, cần áp dụng những biện pháp sau:
Đo thử và cắt thử sản phẩm: Trước khi tiến hành gia công chính xác, hãy đo thử và cắt thử một số sản phẩm để kiểm tra kích thước và đảm bảo tính chính xác. Việc này giúp phát hiện và khắc phục lỗi sai kích thước ngay từ đầu.
Kiểm tra quá trình gá dao: Hãy đảm bảo rằng quá trình gá dao đã được thực hiện chặt chẽ và đúng cách. Điều này đảm bảo rằng dao được gắn chặt và ổn định, tránh tình trạng xê dịch trong quá trình gia công.
Chăm chỉ và cẩn thận: Thực hiện quá trình gia công một cách cẩn thận và chính xác. Kiểm tra kỹ lưỡng các thông số và đặc điểm kỹ thuật của sản phẩm để đảm bảo đạt được kích thước chính xác.
Điều chỉnh và thử nghiệm: Nếu phát hiện sai kích thước, hãy điều chỉnh lại quá trình gia công, bao gồm tốc độ cắt, độ sâu cắt và lực cắt. Thực hiện thử nghiệm và quan sát kết quả để đảm bảo sự chính xác và đúng kích thước của sản phẩm.
5.2 Chi tiết bị côn
Khi gặp hiện tượng kích thước không đều có thể là bị côn. Để khắc phục vấn đề này, cần áp dụng những biện pháp sau:
Lựa chọn dao có độ cứng vững: Chọn dao phay có độ cứng cao để đảm bảo khả năng chịu mài mòn tốt và giữ được kích thước ổn định trong quá trình gia công. Điều này giúp tránh tình trạng bị côn do dao mòn nhanh.
Kiểm tra độ hao mòn của mảnh phay: Thường xuyên kiểm tra độ hao mòn của mảnh phay và thay thế khi cần thiết. Mảnh phay mòn có thể gây ra hiện tượng kích thước không đều trong quá trình gia công.
Kiểm tra và điều chỉnh gá dao: Khi gá dao, cần chú ý đảm bảo dao vuông góc với tâm phôi và đồng tâm. Kiểm tra lại quá trình gá dao để đảm bảo độ chính xác và ổn định của dao trong quá trình gia công.
Theo dõi quá trình gia công: Quan sát và kiểm tra kích thước sản phẩm thường xuyên trong quá trình gia công. Nếu phát hiện kích thước không đều, hãy kiểm tra lại các yếu tố như dao, mảnh phay và quá trình gá dao để tìm ra nguyên nhân và điều chỉnh phù hợp.
Bằng cách áp dụng các biện pháp trên, ta có thể khắc phục hiện tượng kích thước không đều do bị côn trong quá trình gia công. Điều này giúp đảm bảo chất lượng và độ chính xác của sản phẩm cuối cùng.
5.3 Bề mặt sản phẩm không đạt
Khi gặp hiện tượng bề mặt sản phẩm không đạt yêu cầu về độ chính xác và độ bóng theo bản vẽ, có thể áp dụng các biện pháp sau để khắc phục vấn đề:
Đánh giá vận tốc cắt: Kiểm tra vận tốc cắt đang được sử dụng trong quá trình gia công. Vận tốc cắt cao có thể gây ra hiện tượng bề mặt không đạt yêu cầu. Điều chỉnh vận tốc cắt sao cho phù hợp với vật liệu gia công và yêu cầu bề mặt sản phẩm.
Lựa chọn vật liệu dao phù hợp: Đánh giá vật liệu dao đang được sử dụng. Vật liệu dao có tính kháng mòn kém có thể gây ra hiện tượng không đạt yêu cầu về bề mặt sản phẩm. Nên xem xét đổi sang lớp phủ có tính kháng mòn tốt hơn, phù hợp với vật liệu gia công để cải thiện chất lượng bề mặt.
Tham khảo chế độ cắt khuyến nghị: Liên hệ với nhà cung cấp dao để được tư vấn về chế độ cắt khuyến nghị cho vật liệu cụ thể và đảm bảo đạt được bề mặt sản phẩm mong muốn. Thông tin về lớp phủ, tốc độ cắt, độ sâu cắt, và thông số khác cần thiết sẽ giúp cải thiện chất lượng bề mặt.
5.4 Lực cắt tăng
Khi gặp hiện tượng lực cắt tăng trong quá trình gia công, có thể áp dụng các biện pháp sau để khắc phục vấn đề:
Đánh giá vận tốc cắt: Kiểm tra và điều chỉnh vận tốc cắt đang được sử dụng. Vận tốc cắt quá cao so với mức phù hợp có thể gây ra lực cắt tăng. Giảm vận tốc cắt để đạt mức phù hợp và đảm bảo lực cắt ổn định.
Lựa chọn dao với lưỡi cắt sắc bén: Đánh giá độ sắc bén của dao đang được sử dụng. Lưỡi cắt cùn hoặc mòn có thể làm tăng lực cắt. Nên chọn dao với lưỡi cắt sắc bén để giảm lực cắt và tăng hiệu suất gia công.
Lựa chọn lớp phủ có tính chịu nhiệt tốt: Đánh giá lớp phủ đang được sử dụng trên dao. Lớp phủ có tính chịu nhiệt tốt giúp giảm ma sát và nhiệt độ cắt, từ đó giảm lực cắt. Đổi sang lớp phủ có khả năng chịu nhiệt tốt hơn để cải thiện tình trạng lực cắt tăng.
Điều chỉnh bước tiến dao: Kiểm tra bước tiến dao đang được sử dụng. Bước tiến dao cao cũng có thể gây ra lực cắt tăng. Giảm bước tiến dao để giảm lực cắt và đảm bảo quá trình gia công ổn định.
6. Vì sao nên mua Cán dao móc lỗ E10N-SCLCR06-12AN ở công nghiệp Đại Phát
Công ty Đại Phát là một đối tác chính hãng của thương hiệu Kyocera tại Việt Nam và nổi tiếng trong lĩnh vực cung cấp Cán dao móc lỗ E10N-SCLCR06-12AN cho ngành công nghiệp. Khách hàng sẽ tận hưởng nhiều ưu điểm khi mua sản phẩm từ công ty này. Đầu tiên, công ty Đại Phát cam kết cung cấp giá cả cạnh tranh, giúp khách hàng tiết kiệm chi phí mà vẫn nhận được sản phẩm chất lượng.
Đồng thời, công ty có đội ngũ chuyên viên giàu kinh nghiệm, sẵn sàng tư vấn khách hàng về các khía cạnh kỹ thuật và gia công, đảm bảo khách hàng đạt được hiệu suất cao nhất.
Cán dao móc lỗ E10N-SCLCR06-12AN có sẵn trong nhiều kích thước và chủng loại khác nhau, đáp ứng nhu cầu đa dạng của khách hàng. Công ty Đại Phát cũng đảm bảo giao hàng nhanh chóng, đúng thời hạn, giúp khách hàng tiến hành các công việc gia công một cách thuận tiện.
Cuối cùng, sản phẩm đáng tin cậy từ Đại Phát đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng chuẩn hãng và có nguồn gốc xuất xứ rõ ràng. Với những lợi ích này, việc mua Cán dao móc lỗ E10N-SCLCR06-12AN tại công ty Đại Phát là sự lựa chọn thông minh để đáp ứng nhu cầu gia công và đảm bảo thành công trong công việc.
Với cán dao móc lỗ E10N-SCLCR06-12AN, công ty Đại Phát đã mang đến một giải pháp chất lượng và tin cậy cho các công việc gia công móc lỗ. Độ cứng cao, độ bền và tính ổn định của sản phẩm đảm bảo hiệu suất làm việc cao và đáng tin cậy. Ngoài ra, dịch vụ tư vấn chuyên nghiệp và thời gian giao hàng nhanh chóng cũng là những ưu điểm mà Đại Phát mang đến cho khách hàng.
THÔNG TIN LIÊN HỆ
CÔNG NGHIỆP ĐẠI PHÁT
Địa chỉ: Thôn Yên Bệ – Xã Kim Chung – Huyện Hoài Đức – TP. Hà Nội – Việt Nam
DANH MỤC SẢN PHẨM
.png)
.png)
0
