Các chế độ cắt trong gia công

1/ Các yếu tố chính trong chế độ cắt trong gia công cắt gọt kim loại?

Chế độ cắt trong gia công kim loại đóng vai trò quan trọng trong việc định hình chất lượng và hiệu suất của quá trình cắt gọt. Các yếu tố cần xem xét để thiết lập chế độ cắt bao gồm:

- Tốc độ cắt (Cutting Speed): Đây là tốc độ mà dao cắt di chuyển qua vật liệu kim loại. Tốc độ cắt quyết định đến hiệu suất sản xuất và chất lượng bề mặt cắt. Tăng tốc độ cắt có thể tăng sản xuất nhưng cũng cần xem xét áp suất và chất lượng bề mặt cắt.
- Áp suất cắt (Cutting Pressure): Áp suất cắt là áp lực áp dụng lên vật liệu kim loại để loại bỏ nó. Điều chỉnh áp suất cắt có thể ảnh hưởng đến tốc độ cắt và chất lượng bề mặt.
- Sâu cắt (Depth of Cut): Đây là độ sâu dao cắt xâm nhập vào vật liệu. Sâu cắt ảnh hưởng đến thời gian gia công, năng suất và chất lượng bề mặt cắt.
- Tốc độ nạp dao (Feed Rate): Là tốc độ di chuyển của dao cắt khi tiếp xúc với vật liệu. Tốc độ nạp dao cũng quyết định đến chất lượng bề mặt cắt và thời gian hoàn thành công việc.
- Loại và hình dạng của dao cắt: Lựa chọn đúng loại và hình dạng của dao cắt phù hợp với vật liệu gia công rất quan trọng. Dao cắt phải được thiết kế sao cho phù hợp với loại kim loại, độ cứng và độ dẻo của vật liệu.
- Dung dịch làm mát và bôi trơn: Sử dụng dung dịch làm mát và bôi trơn để làm giảm nhiệt độ cắt, làm sạch bề mặt cắt và kéo dài tuổi thọ của dao cắt.
- Góc cắt (Cutting Angle): Góc cắt của dao cắt cũng quyết định đến hiệu suất cắt và chất lượng bề mặt. Góc cắt phải được điều chỉnh sao cho phù hợp với loại vật liệu cần cắt.

2/  Cách chọn vận tốc cắt cho các dòng sản phẩm của Kyocera?

Việc chọn vận tốc cắt phù hợp cho các dòng sản phẩm của Kyocera trong quá trình gia công là rất quan trọng để đảm bảo hiệu suất và chất lượng sản phẩm tốt nhất. Tuy nhiên, việc xác định vận tốc cắt chính xác thường phụ thuộc vào nhiều yếu tố như loại vật liệu, kiểu dáng sản phẩm, loại dao cắt và điều kiện làm việc. Dưới đây là một số hướng dẫn cơ bản:
 

- Tìm hiểu từ thông số kỹ thuật của Kyocera: Công ty Kyocera thường cung cấp thông số kỹ thuật và hướng dẫn sử dụng cho từng dòng sản phẩm của mình. Đây có thể là điểm khởi đầu để bạn có cái nhìn về vận tốc cắt khuyến nghị.
- Kiểm tra thông số vật liệu: Loại vật liệu cần gia công là yếu tố quan trọng để xác định vận tốc cắt. Vật liệu như thép không gỉ, nhôm, đồng, hay kim loại mềm khác có yêu cầu vận tốc cắt khác nhau.
- Thực nghiệm và điều chỉnh: Bắt đầu với một vận tốc cắt thấp và sau đó tăng dần để kiểm tra và quan sát hiệu suất cắt và chất lượng bề mặt. Quá nhanh có thể làm hỏng dao cắt hoặc tạo ra bề mặt cắt không chất lượng, trong khi quá chậm có thể dẫn đến mẻ hoặc nhiệt độ gia tăng.
- Xem xét các yếu tố khác: Ngoài vận tốc cắt, bạn cũng cần xem xét áp suất cắt, chiều sâu cắt, loại dao cắt và bôi trơn để có chế độ cắt tối ưu nhất.
- Sử dụng các hệ thống làm mát và bôi trơn: Sử dụng dung dịch làm mát và bôi trơn để làm giảm nhiệt độ cắt, bảo vệ dao cắt và cải thiện chất lượng bề mặt cắt.
- Ghi chép và điều chỉnh: Khi thực hiện các thử nghiệm, hãy ghi lại kết quả và điều chỉnh vận tốc cắt dựa trên kinh nghiệm để đạt được chế độ cắt tối ưu.

3/ Chế độ cắt sai ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và tuổi bền dao cụ thế nào?

Chế độ cắt không đúng cách có thể ảnh hưởng lớn đến chất lượng sản phẩm và tuổi thọ của dao cụ trong quá trình gia công kim loại. Dưới đây là một số ảnh hưởng chính:

- Chất lượng sản phẩm kém: Nếu chế độ cắt không đúng, sản phẩm có thể có bề mặt không đồng đều, lỗ nhổ, vết rạn, hoặc các vết bề mặt không mong muốn khác. Điều này ảnh hưởng đến chất lượng và độ chính xác của sản phẩm cuối cùng.
- Mài mòn nhanh của dao cắt: Nếu vận tốc cắt quá cao hoặc áp suất cắt không phù hợp, dao cắt có thể mài mòn nhanh chóng do tiếp xúc lớn với vật liệu. Điều này làm giảm tuổi thọ của dao cắt, làm tăng chi phí thay thế và làm mất đi sự cứng của dao.
- Nhiệt độ cắt cao: Chế độ cắt không đúng cũng có thể tạo ra nhiệt độ cắt cao, gây ảnh hưởng đến tính chất cấu trúc của vật liệu kim loại. Nhiệt độ cắt quá cao có thể làm thay đổi tính chất cơ học và cấu trúc của kim loại, gây ra biến dạng, làm mất đi tính đàn hồi hoặc làm giảm độ cứng của vật liệu.
- Mẻ và vỡ sản phẩm: Chế độ cắt không đúng cũng có thể gây ra mẻ hoặc vỡ sản phẩm do áp lực cắt không đồng đều, hoặc sâu cắt quá lớn.
- Mất độ chính xác của quá trình cắt: Nếu các thông số cắt không được điều chỉnh đúng cách, quá trình cắt có thể không chính xác, dẫn đến sản phẩm không đúng kích thước hoặc hình dạng mong muốn.

Xem thêm: Trong gia công bạn đã bao giờ bị mẻ dao do bám dính ( lẹo dao) chưa?

4/ Tại sao bạn nên chọn Đại Phát là công ty tư vấn dao cụ cho bạn?

Xem thêm các video hay tại: https://www.youtube.com/@congnghiepdaiphat

- Chuyên nghiệp và chuyên môn cao: Công ty Đại Phát chuyên cung cấp dụng cụ và có đội ngũ tư vấn dao cụ có kiến thức sâu rộng về các sản phẩm, công nghệ, và xu hướng mới nhất trong lĩnh vực này. Chúng tôi có thể cung cấp sự tư vấn chuyên nghiệp, giúp bạn chọn lựa những sản phẩm phù hợp và hiệu quả nhất.
- Sản phẩm đa dạng và chất lượng: Công ty Đại Phát có một loạt các sản phẩm từ nhiều nhà sản xuất khác nhau, đảm bảo bạn có nhiều lựa chọn để phù hợp với nhu cầu và ngân sách của mình. Đồng thời, Đại Phát thường chú trọng đến chất lượng sản phẩm để đảm bảo sự an toàn và hiệu quả trong sử dụng.
- Tư vấn cá nhân hóa: Các chuyên gia tư vấn của Đại Phát có thể tùy chỉnh giải pháp cho nhu cầu cụ thể của bạn. Họ có thể đánh giá và đề xuất những dụng cụ phù hợp nhất với hoạt động hoặc mục tiêu cụ thể mà bạn đang muốn đạt được.
- Cập nhật xu hướng mới nhất: Do lĩnh vực này thường xuyên có sự thay đổi và cập nhật về công nghệ, Đại Phát sẽ giúp bạn tiếp cận với những xu hướng mới nhất, giúp bạn nâng cao hiệu quả công việc.
- Đáng tin cậy và uy tín: Với môi trường chuyên nghiệp các chuyên gia tư vấn có kinh nghiệm trong ngành gia công cơ khí và được đánh giá cao từ khách hàng trước đó. Việc chọn công ty Đại Phát giúp bạn tránh được rủi ro về chất lượng sản phẩm và dịch vụ.

 

THÔNG TIN LIÊN HỆ

CÔNG NGHIỆP ĐẠI PHÁT
Địa chỉ: Thôn Yên Bệ – Xã Kim Chung – Huyện Hoài Đức – TP. Hà Nội – Việt Nam
SĐT: 0974.965.918
Website: https://congnghiepdaiphat.com/
Email: tbcndaiphat@gmail.com
Facebook: https://www.facebook.com/100088083446366