Mảnh Dao Tiện WNMG080404KQ CA315

Mảnh dao tiện WNMG080404KQ CA315 của Đại Phát là một trong những sản phẩm hàng đầu trong lĩnh vực gia công cơ khí. Với thiết kế thông minh và chất liệu đạt chuẩn, sản phẩm giúp cho quá trình gia công trở nên hiệu quả và chính xác hơn bao giờ hết. Cùng khám phá sản phẩm này ngay sau đây nhé.

1. Thông số kỹ thuật Mảnh dao tiện WNMG080404KQ CA315

Xem thêm: Các loại mảnh dao tiện hợp kim cho máy CNC

2. Sử dụng đúng cách Mảnh dao tiện WNMG080404KQ CA315?

Mảnh dao tiện WNMG080404KQ CA315 là một loại dao tiện được thiết kế để tiện các vật liệu như thép không gỉ, gang, và hợp kim nhôm. Để sử dụng đúng cách mảnh dao tiện này, bạn cần lưu ý một số điểm sau:

• Kiểm tra mảnh dao tiện đã được gắn chặt vào máy tiện và có độ chính xác cần thiết.
• Sử dụng mảnh ở tốc độ và áp suất cắt phù hợp để đạt được hiệu quả tiện tối ưu cũng như được làm mát đầy đủ để giảm ma sát và kéo dài tuổi thọ của dao.
• Đối với vật liệu cứng và khó cắt, hãy sử dụng một lượng dầu cắt tốt để giảm ma sát và tăng tuổi thọ của dao.
• Đối với vật liệu mềm, hãy sử dụng một lượng dầu cắt nhỏ hơn để tránh quá mát và làm giảm hiệu quả cắt.
• Khi sử dụng mảnh dao tiện WNMG080404KQ CA315, hãy đảm bảo rằng đầu dao được đặt ở đúng vị trí để đạt được độ chính xác cắt cao nhất.

Nếu bạn tuân thủ các hướng dẫn này, bạn sẽ sử dụng đúng cách và đạt được hiệu quả tiện tối ưu.

2.1. Nhận biết ký hiệu, vật liệu gia công

Mã số WNMG080404KQ CA315 được phân tích như sau:

• WNMG: mã tiêu chuẩn của mảnh dao tiện loại "rhombic 80-degree negative insert" (đầu dao hình thoi, góc 80 độ, lưỡi cắt phía sau)
• 080404: kích thước của mảnh dao tiện, trong đó "08" đại diện cho chiều rộng mặt cắt là 8mm và "04" đại diện cho chiều cao mặt cắt là 4mm.
• KQ: hình dạng lưỡi cắt, trong đó "K" đại diện cho hình dạng của lưỡi cắt, và "Q" đại diện cho góc cắt lưỡi cắt.
• CA315: tên vật liệu gia công được khuyến nghị sử dụng cho mảnh dao tiện. Trong trường hợp này, CA315 là hợp kim thép không gỉ có độ cứng cao.

Vì vậy, mảnh dao tiện WNMG080404KQ CA315 được thiết kế để gia công vật liệu hợp kim thép không gỉ với độ cứng cao. Tuy nhiên, nó có thể được sử dụng để gia công các loại vật liệu khác tùy thuộc vào điều kiện cắt cụ thể.

2.2. Nhận biết chế độ cắt

Chế độ cắt mảnh dao tiện WNMG080404KQ CA315 cần phải được điều chỉnh phù hợp với từng loại vật liệu gia công. Dưới đây là một số thông tin để giúp nhận biết chế độ cắt phù hợp:

• Vận tốc cắt (cutting speed): 

Tốc độ cắt là số vòng quay của mảnh dao tiện tính trên đơn vị thời gian. Tốc độ cắt thích hợp cho sản phẩm phụ thuộc vào loại vật liệu được gia công, tuy nhiên, nó thường dao động trong khoảng từ 90 đến 250 mét trên phút.

• Độ sâu cắt (depth of cut): 

Độ sâu cắt là khoảng cách giữa bề mặt gia công và lưỡi cắt. Độ sâu cắt thích hợp phụ thuộc vào loại vật liệu được gia công, tuy nhiên, nó thường dao động trong khoảng từ 0,5 đến 5mm.

• Điểm góc cắt (cutting angle): 

Điểm góc cắt là góc giữa mặt cắt của lưỡi cắt và bề mặt gia công. Điểm góc cắt thích hợp phụ thuộc vào loại vật liệu được gia công, tuy nhiên, nó thường dao động trong khoảng từ 45 đến 90 độ.

• Tốc độ đưa dao tiện (feed rate): 

Tốc độ đưa dao tiện là khoảng cách mà dao tiện di chuyển trên đơn vị thời gian. Tốc độ đưa dao tiện liên quan đến loại vật liệu được gia công, tuy nhiên, nó thường dao động trong khoảng từ 0,1 đến 0,4mm trên mỗi vòng quay.

Tuy nhiên, để đảm bảo chế độ cắt đúng cho mảnh dao tiện WNMG080404KQ CA315, bạn cần phải tham khảo tài liệu của nhà sản xuất hoặc tìm kiếm sự tư vấn từ chuyên gia trong lĩnh vực gia công.

2.3. Trường hợp sử dụng

• Roughing: Cắt thô
• Medium: Cắt bán tinh
• Finishing: Cắt tinh

2.4. Khả năng chống va đập

Lớp phủ CA315 là một loại lớp phủ chịu mài mòn và ăn mòn tốt, được sử dụng phổ biến trên các mảnh dao tiện và dụng cụ cắt khác để tăng độ bền và tuổi thọ của chúng. Tuy nhiên, lớp phủ này không được thiết kế để chịu đựng va đập mạnh.

Trong quá trình sử dụng, nếu mảnh dao tiện WNMG080404KQ CA315 chịu đựng va đập mạnh, nó có thể gây hư hại hoặc làm mất tính hiệu quả của mảnh dao tiện. Do đó, để đảm bảo tuổi thọ và độ chính xác của mảnh dao tiện, bạn cần phải tránh va đập mạnh trực tiếp lên chúng.

3. WNMG080404KQ CA315 có đặc điểm vượt bậc nào?

• Sử dụng tốt khi gia công vật liệu: Gang
• Chiều sâu cắt AP(mm): 0.2-2
• Bước tiến F(mm/rev):0.1-0.3
• Kiểu bẻ phoi: Được thiết kế dẫn hướng và bẻ phoi vụn tốt hơn đáp ứng được mọi ứng dụng gia công, trên nhiều loại vật liệu khác nhau như thép, inox, nhôm,... sản phẩm đạt được độ bóng cao.

4. Nên chọn Mảnh dao tiện WNMG080404KQ CA315 trong trường hợp nào?

Mảnh dao tiện WNMG080404KQ CA315 là một lựa chọn tốt cho các ứng dụng gia công chính xác, đặc biệt là khi gia công các loại vật liệu khó gia công như thép hợp kim và thép không gỉ.

Đây là do lớp phủ CA315 có khả năng chịu mài mòn và ăn mòn tốt, giúp gia công được các loại vật liệu này trong thời gian dài mà không cần thay dao nhiều lần. Ngoài ra, mảnh dao tiện này cũng có độ sắc bén cao, đảm bảo chất lượng bề mặt gia công tốt.

Tuy nhiên, khi lựa chọn sản phẩm, cần cân nhắc đến các yếu tố khác như tốc độ cắt, độ sâu cắt, tốc độ đầu dao và điều kiện gia công chung để đảm bảo hiệu quả và độ an toàn trong quá trình sử dụng. Các thông số này có thể khác nhau tùy thuộc vào vật liệu gia công, thiết bị gia công và quy trình gia công cụ thể.

5. Các lỗi hay gặp phải khi sử dụng Mảnh dao tiện WNMG080404KQ CA315

5.1. Bề mặt sản phẩm không đáp ứng yêu cầu

• Hiện tượng: Sản phẩm sau khi gia công không đạt độ chính xác và độ bóng theo yêu cầu trên bản vẽ.
• Nguyên nhân: Tốc độ cắt quá cao và chất liệu dao không chịu mài mòn tốt.
• Cách khắc phục: Nên sử dụng lớp phủ chịu mài mòn tốt hơn và phù hợp với chất liệu gia công, đồng thời tham khảo hướng dẫn cắt của nhà sản xuất để cải thiện tốc độ cắt.

5.2. Kích thước sản phẩm không đạt yêu cầu

• Hiện tượng: Khi gia công, lớp dao phay bị mòn dẫn đến không đạt độ nhám và kích thước chi tiết theo yêu cầu.
• Nguyên nhân: Tốc độ cắt quá nhanh.
• Cách khắc phục: Sử dụng lớp phủ Cermet để cải thiện độ bền mài mòn và giảm tốc độ cắt để đạt được kích thước và độ nhám mong muốn.

5.3. Lực cắt tăng

• Hiện tượng: Chi tiết sau khi gia công bị biến dạng và bavia, cùng với đó là sự gia tăng lực cắt gây ảnh hưởng đến máy móc.
• Nguyên nhân: Tốc độ cắt thiết lập quá cao so với mức phù hợp và độ sâu cắt quá lớn.
• Cách khắc phục: Nên sử dụng lớp phủ chịu nhiệt tốt hơn và lựa chọn lưỡi dao cắt sắc bén hơn, đồng thời giảm tốc độ cắt và độ sâu cắt để giảm lực ma sát giữa dụng cụ cắt và phôi.

5.4. Mảnh dao phay bị biến dạng

• Hiện tượng: Lớp dao phay bị biến dạng do chọn lựa dao cắt không phù hợp, tốc độ cắt quá cao dẫn đến lực ma sát quá lớn giữa dụng cụ cắt và phôi.
• Cách khắc phục: Giảm tốc độ cắt và chọn lớp phủ phù hợp để giảm lực ma sát giữa dụng cụ cắt và phôi và đảm bảo độ bền của mảnh dao phay.

6. Nên mua Mảnh dao tiện WNMG080404KQ CA315 ở đâu tốt nhất?

Hiện tại, Đại Phát được xem là nhà cung cấp chính thức của thương hiệu Kyocera tại Việt Nam với mục đích đáp ứng sự hài lòng của khách hàng thông qua đảm bảo các yếu tố sau:

• Về mặt giá cả, công ty đưa ra cam kết cạnh tranh mạnh nhất trên thị trường.
• Đội ngũ chuyên viên giàu kinh nghiệm trong lĩnh vực gia công sẽ đảm bảo khách hàng được tư vấn tối ưu.
• Đại Phát cung cấp một loạt sản phẩm phù hợp với nhu cầu của khách hàng và cam kết giao hàng đúng thời gian.
• Cuối cùng, chất lượng sản phẩm được đảm bảo đạt tiêu chuẩn của hãng với nguồn gốc xuất xứ rõ ràng.

Trên đây là thông tin về sản phẩm mảnh dao tiện WNMG080404KQ CA315, được cung cấp bởi công ty Đại Phát. Với lớp phủ CA315 bền bỉ và chịu được va đập nhẹ, đây là lựa chọn tuyệt vời để gia công các vật liệu như thép, gang và inox. Đội ngũ chuyên viên giàu kinh nghiệm của Đại Phát sẵn sàng tư vấn và hỗ trợ khách hàng trong việc chọn lựa sản phẩm phù hợp nhất với nhu cầu của họ

THÔNG TIN LIÊN HỆ

• CÔNG NGHIỆP ĐẠI PHÁT
• Địa chỉ: Thôn Yên Bệ – Xã Kim Chung – Huyện Hoài Đức – TP. Hà Nội – Việt Nam
• SĐT: 0974.965.918
• Website: https://congnghiepdaiphat.com/
• Email: tbcndaiphat@gmail.com
• Facebook: https://www.facebook.com/100088083446366
• Youtube : https://www.youtube.com/@congnghiepdaiphat