Với chất lượng và hiệu suất vượt trội, mảnh cắt rãnh GC10R200-010 PR1725 là một lựa chọn tuyệt vời để nâng cao khả năng gia công và đạt được kết quả chính xác trong quy trình sản xuất kim loại của bạn. Bài viết dưới đây sẽ giúp bạn tìm hiểu chi tiết hơn về mảnh cắt rãnh này.
1. Thông số kỹ thuật mảnh cắt rãnh trong GC10R200-010 PR1725
Mảnh cắt rãnh GC10R200-010 PR1725 là một công cụ cắt chất lượng cao được sử dụng trong gia công kim loại. Nó được thiết kế đặc biệt để tạo ra các rãnh chính xác trên bề mặt kim loại. Mảnh cắt rãnh này có thiết kế chắc chắn và độ bền cao, giúp nâng cao hiệu suất và độ chính xác của quy trình gia công.
2. Mảnh cắt rãnh trong GC10R200-010 PR1725 thường được dùng như thế nào?
2.1 Cách sử dụng mảnh tiện cắt hiệu quả
Thiết lập máy CNC: Đảm bảo máy CNC đã được thiết lập đúng và hoạt động đúng cách. Điều này bao gồm kiểm tra và hiệu chỉnh các thông số cần thiết như tốc độ cắt, tốc độ di chuyển, và các thông số khác liên quan đến mảnh cắt cụ thể mà bạn sẽ sử dụng
Lựa chọn mảnh cắt phù hợp: Chọn mảnh cắt phù hợp cho công việc cần thực hiện trên máy CNC. Đảm bảo rằng mảnh cắt được chọn có đúng kích thước, hình dạng, và chất liệu phù hợp cho vật liệu cần gia công.
Lập trình: Tạo chương trình gia công trên máy CNC. Sử dụng phần mềm điều khiển máy CNC để tạo các lệnh và chỉ thị cần thiết cho mảnh cắt. Đảm bảo rằng các thông số cắt, như tốc độ cắt, chiều sâu cắt, và đường đi cắt đã được đặt đúng.
Kiểm tra trước khi chạy: Trước khi chạy chương trình, hãy kiểm tra lại cẩn thận các thông số và cấu hình của máy CNC. Đảm bảo rằng mảnh cắt đã được gắn chắc chắn và không gây va chạm với bất kỳ thành phần nào trên máy CNC.
Chạy chương trình: Bật máy CNC và chạy chương trình gia công. Theo dõi quá trình cắt và đảm bảo rằng mảnh cắt di chuyển một cách mượt mà và không gặp trở ngại. Kiểm tra các thông số cắt trong quá trình chạy và điều chỉnh nếu cần thiết để đạt hiệu suất tốt nhất.
Theo dõi và kiểm tra kết quả: Theo dõi quá trình cắt và kiểm tra kết quả cắt sau khi hoàn thành. Đảm bảo rằng mảnh cắt đã được cắt đúng kích thước và chất lượng đạt yêu cầu.
2.2 Nhận biết ký hiệu, vật liệu gia công
Dựa trên các ký hiệu: P – M – K – N – S - H các mảnh sẽ được đánh dấu bằng cách khoanh tròn vào các chữ cái trên có trong vỏ hộp để chúng ta có thể nhận diện được loại vật liệu mà mảnh chuyên dùng để gia công. Vì vậy chúng ta sẽ có các phần tương ứng như sau:
P: Gia công cho vật liệu Thép.
M: Gia công cho vật liệu Inox.
K: Gia công cho vật liệu Gang.
N: Gia công cho vật liệu Nhôm.
S: Gia công cho vật liệu Titan.
H: Gia công cho vật liệu Thép sau nhiệt.
2.3 Nhận biết chế độ cắt
Trên vỏ hộp có các ký hiệu Vc, ap, f thì đây là các ký hiệu liên quan đến chế độ cắt mà nhà sản xuất đã khuyến cáo người sử dụng nên dùng.
Vc: Là vận tốc cắt
ap: Chiều sâu cắt (tính theo bán kính)
f: Bước tiến trung bình mà mảnh đạt được
2.4 Trường hợp sử dụng
Roughing: Cắt thô
Medium: Cắt bán tinh
Finishing: Cắt tinh
3. Mảnh cắt rãnh trong GC10R200-010 PR1725 có ưu điểm gì?
Linh hoạt và tùy chỉnh: Mảnh tiện cắt có nhiều loại và kích thước khác nhau để phù hợp với các công việc và vật liệu cụ thể. Có thể tùy chỉnh các thông số như góc cắt, chiều dài, đường kính và hình dạng để đáp ứng nhu cầu sản xuất đa dạng.
Tăng năng suất: Sử dụng mảnh tiện cắt phù hợp có thể tăng năng suất và hiệu suất làm việc. Chúng có thể cắt nhanh chóng và chính xác, giảm thời gian gia công và tăng khả năng sản xuất hàng loạt.
Độ chính xác cao: Mảnh tiện cắt được thiết kế và gia công với độ chính xác cao, cho phép cắt chính xác và đạt kích thước mong muốn.
Độ bền và tuổi thọ: Mảnh tiện cắt được làm từ các vật liệu chất lượng cao và được gia công công phu, do đó chúng có độ bền và tuổi thọ cao. Điều này giúp tiết kiệm chi phí bảo dưỡng và thay thế.
Hiệu suất tối ưu: Mảnh tiện cắt được thiết kế để cắt một cách hiệu quả và mượt mà. Chúng giúp giảm lực cắt, tiết kiệm năng lượng và kéo dài tuổi thọ của máy móc.
Kiểu bẻ phoi: Được thiết kế dẫn hướng và bẻ phoi vụn tốt hơn đáp ứng được mọi ứng dụng gia công, trên nhiều loại vật liệu khác nhau như thép, inox, nhôm,... sản phẩm đạt được độ bóng cao.
4. Nên sử dụng Mảnh cắt rãnh trong GC10R200-010 PR1725 trong trường hợp nào ?
Một số ứng dụng nên sử dụng mảnh tiện cắt trong gia công CNC:
Tiện rãnh, Khi bạn cần tiện các rãnh hoặc khe trên bề mặt của vật liệu, mảnh tiện cắt có thể được sử dụng. Nó cho phép bạn tạo ra các rãnh hoặc khe có độ sâu, chiều rộng và hình dạng đa dạng.
Tiện rãnh mặt đầu, khi bạn cẩn tiện rãnh cung tròn trên bề mặt đầu của sản phẩm.
Tạo hình: Khi bạn cần tạo hình các chi tiết trên bề mặt vật liệu, mảnh tiện cắt có thể được sử dụng. Nó cho phép bạn tạo ra các chi tiết có độ sâu, góc cạnh, và hình dạng đặc biệt.
Gia công phức tạp: Khi bạn cần gia công các chi tiết có hình dạng phức tạp và yêu cầu độ chính xác cao, mảnh tiện cắt có thể được sử dụng. CNC cho phép lập trình chi tiết và điều chỉnh các tham số gia công để đáp ứng yêu cầu chính xác và phức tạp của công việc.
Cắt đứt: Khi bạn cần cắt đứt sản phẩm.
5. Lỗi nào thường gặp phải khi sử dụng mảnh cắt rãnh trong GC10R200-010 PR1725?
5.1 Chiều rộng rãnh và độ sâu rãnh sai
Nguyên nhân: Xét gốc, đo kiểm chưa chính xác
Cách khắc phục: Cần xét gốc chính xác, dà lại dao và kiểm tra lại trước khi gia công. Kiểm tra điều thước trước khi đo và đo kiểm cẩn thận.
5.2 Thành rãnh không vuông góc với tâm chi tiết
Nguyên nhân: Gá dao không vuông góc với dao
Cách khắc phục: Kiểm tra rà lại dao sau khi gá dao, phải đảm bảo dao phải vuông góc 90⁰ với phôi.
5.3 Sản phẩm sau gia công bị gằn
Nguyên nhân: Gá dao chưa chặt, ốc dữ mảnh bị lỏng
Cách khắc phục: Xiết dao chặt lại và kiểm tra ốc dữ mảnh có bị lỏng hay bị dơ hay không.
5.4 Độ trơn nhẵn kém
Nguyên nhân: Lựa chọn độ rộng mảnh dao quá lớn
Cách khắc phục: Lựa chọn độ rộng mảnh phù hợp, mảnh có độ cứng vững cao, sắc bén có góc bẻ phoi và thoát phoi tốt.
5.5 Chi tiết sau khi gia công sẽ phát sinh ba via và thấy được lực cắt tăng nên gây ảnh hưởng đến máy.
Nguyên nhân: thiết lập vận tốc cắt cao so với mức phù hợp và bước tiến dao cao.
Cách khắc phục: Đổi lớp phủ có tính chịu nhiệt tốt và chọn dao có lưỡi cắt sắc bén hơn, giảm vận tốc cắt.
6. Vì sao nên mua mảnh cắt rãnh trong GC10R200-010 PR1725 tại Thiết bị công nghiệp Đại Phát
Hiện tại Thiết bị công nghiệp Đại Phát đang là nhà cung cấp chính hãng cho thương hiệu Kyocera tại Việt Nam với các tiêu chí nhằm mang lại sự hài lòng cho khách hàng với các ưu điểm sau:
Thiết bị công nghiệp Đại Phát cam kết mang đến cho khách hàng những sản phẩm có giá thành cạnh tranh nhất trên thị trường.
Thiết bị công nghiệp Đại Phát có đội ngũ chuyên viên với kinh nghiệm gia công thực tế nhiều năm sẽ đảm bảo tư vấn cho khách hàng đạt hiệu quả cao nhất.
Các sản phẩm đến từ Thiết bị công nghiệp Đại Phát đa dạng về chủng loại sản phẩm.
Thời gian giao hàng nhanh, hỗ trợ giao hàng toàn quốc
Đại Phát cam kết sản phẩm đảm bảo chất lượng chuẩn hãng, nguồn gốc xuất xứ rõ ràng.
Trên đây là những thông tin về sản phẩm Mảnh cắt rãnh trong GC10R200-010 PR1725 . Hy vọng, với những thông tin trên đây sẽ giúp bạn hiểu được những ứng dụng hữu ích của mảnh cắt rãnh này. Bạn cần hỗ trợ mua hàng hãy liên hệ Thiết bị Công nghiệp Đại Phát để được tư vấn nhanh nhất.
THÔNG TIN LIÊN HỆ
CÔNG NGHIỆP ĐẠI PHÁT
Địa chỉ: Thôn Yên Bệ – Xã Kim Chung – Huyện Hoài Đức – TP. Hà Nội – Việt Nam
DANH MỤC SẢN PHẨM
0
