messenger

Chat Face

zalo

Chat Zalo

phone

Phone

Gọi ngay: 0974.965.918

Mảnh cắt rãnh TKF12R100-S-16DR PR1725 - Đại Phát

  • Tình trạng: Đang có hàng

thêm vào giỏ hàng

dai-phat

Tối ưu chi phí cho khách hàng

Chúng tôi cam kết chi phí/ đầu sản phẩm thấp nhất

dai-phat

Bảo hành chính hãng

Bảo hành chuyên nghiệp, theo tiêu chuẩn của nhà sản xuất

dai-phat

Dịch vụ kỹ thuật

Chuyên môn sâu, Tận tâm, nhanh, chính xác

dai-phat

Giao hàng nhanh

Nhập khẩu trực tiếp, hàng có sẵn

Mảnh cắt rãnh TKF12R100-S-16DR PR1725 - Đại Phát

Thông số kỹ thuật

Trong lĩnh vực gia công và cắt gọt, mảnh cắt rãnh đóng vai trò quan trọng trong quá trình gia công các chi tiết. Một trong những mảnh cắt rãnh được sử dụng phổ biến là mảnh cắt rãnh TKF12R100-S-16DR PR1725. Với thiết kế và tính năng đặc biệt, mảnh cắt rãnh này đã được khẳng định về hiệu suất và hiệu quả trong việc gia công các vật liệu khó cắt. Hãy cùng tìm hiểu về mảnh cắt rãnh TKF12R100-S-16DR PR1725 và những ưu điểm nổi bật mà nó mang lại. 

1. Thông số kỹ thuật Mảnh cắt rãnh TKF12R100-S-16DR PR1725

Tham khảo thông số kỹ thuật của Mảnh cắt rãnh TKF12R100-S-16DR PR1725 giúp bạn dễ dàng chọn lựa sản phẩm phù hợp với mục đích sử dụng của mình.

Mục

Nội dung

Mã Mảnh

TKF12R100-S-16DR PR1725

Thương hiệu

Kyocera Nhật Bản

Độ rộng mảnh (mm) 

1.0

Lớp phủ

PR1725

Vật liệu làm việc

Thép, inox

Số góc cắt

2

Công đoạn gia công

Cắt đứt

Bán kính dao

Re 0.03

Kiểu bẻ phoi

S

Mảnh cắt rãnh TKF12R100-S-16DR PR1725 - Đại Phát

Xem thêm: Các loại mảnh dao tiện chích rãnh & cắt đứt chính hãng, giá tốt

2. Cách dùng Mảnh cắt rãnh TKF12R100-S-16DR PR1725 

2.1 Cách sử dụng mảnh tiện cắt hiệu quả 

Cách sử dụng mảnh tiện cắt hiệu quả bao gồm các bước sau:

  • Thiết lập máy CNC: Đầu tiên, đảm bảo máy CNC đã được thiết lập đúng và hoạt động chính xác. Kiểm tra và điều chỉnh các thông số cần thiết như tốc độ cắt, tốc độ di chuyển và các thông số khác liên quan đến mảnh cắt cụ thể mà bạn sẽ sử dụng.
  • Lựa chọn mảnh cắt phù hợp: Chọn mảnh cắt phù hợp cho công việc cần thực hiện trên máy CNC. Đảm bảo rằng mảnh cắt được lựa chọn có kích thước, hình dạng và chất liệu phù hợp cho vật liệu cần gia công.
  • Lập trình: Tạo chương trình gia công trên máy CNC bằng phần mềm điều khiển. Sử dụng các lệnh và chỉ thị cần thiết để định nghĩa các hoạt động cắt. Đặt các thông số cắt như tốc độ cắt, chiều sâu cắt và đường đi cắt một cách chính xác.
  • Kiểm tra trước khi chạy: Trước khi chạy chương trình, kiểm tra kỹ các thông số và cấu hình của máy CNC. Đảm bảo rằng mảnh cắt đã được gắn chặt và không gây va chạm với bất kỳ thành phần nào trên máy CNC.
  • Chạy chương trình: Bật máy CNC và chạy chương trình gia công. Theo dõi quá trình cắt và đảm bảo rằng mảnh cắt di chuyển một cách mượt mà và không gặp trở ngại. Kiểm tra các thông số cắt trong quá trình chạy và điều chỉnh nếu cần thiết để đạt hiệu suất tốt nhất.
  • Theo dõi và kiểm tra kết quả: Theo dõi quá trình cắt và kiểm tra kết quả sau khi hoàn thành. Đảm bảo rằng mảnh cắt đã được cắt đúng kích thước và chất lượng đạt yêu cầu.
  • Bằng cách tuân thủ các bước trên, bạn có thể sử dụng mảnh tiện cắt một cách hiệu quả và đạt được các kết quả gia công chính xác và chất lượng.

2.2 Nhận biết ký hiệu, vật liệu gia công

Để nhận biết ký hiệu và vật liệu gia công, chúng ta có thể áp dụng các phương pháp sau:

Dựa trên ký hiệu: Trên vỏ hộp mảnh cắt, chúng ta sẽ thấy các ký hiệu được khoanh tròn, bao gồm P - M - K - N - S - H. Các chữ cái này đại diện cho loại vật liệu mà mảnh cắt được chuyên dùng để gia công. Dưới đây là các phần tương ứng:

  • P: Gia công cho vật liệu Thép.
  • M: Gia công cho vật liệu Inox.
  • K: Gia công cho vật liệu Gang.
  • N: Gia công cho vật liệu Nhôm.
  • S: Gia công cho vật liệu Titan.
  • H: Gia công cho vật liệu Thép sau nhiệt.

2.3 Nhận biết chế độ cắt

Trên vỏ hộp mảnh cắt, chúng ta sẽ thấy các ký hiệu Vc, ap, f, đây là các ký hiệu liên quan đến chế độ cắt mà nhà sản xuất khuyến nghị người sử dụng nên áp dụng. Các ký hiệu này có ý nghĩa như sau:

  • Vc: Vận tốc cắt.
  • ap: Chiều sâu cắt (tính theo bán kính).
  • f: Bước tiến trung bình mà mảnh cắt đạt được.

2.4 Trường hợp sử dụng

Dựa trên mục đích gia công, chúng ta có thể xác định các trường hợp sau:

  • Roughing: Cắt thô.
  • Medium: Cắt bán tinh.
  • Finishing: Cắt tinh.

Việc nhận biết chính xác ký hiệu, vật liệu gia công và chế độ cắt sẽ giúp chúng ta lựa chọn mảnh cắt phù hợp và thiết lập máy gia công đúng cách, từ đó đạt được hiệu quả và chất lượng gia công tốt nhất.

Mảnh cắt rãnh TKF12R100-S-16DR PR1725 - Đại Phát

3. Ưu điểm nổi bật của Mảnh cắt rãnh TKF12R100-S-16DR PR1725?

3.1 Tính linh hoạt và khả năng tùy chỉnh

Mảnh cắt tiện có sẵn trong nhiều loại và kích thước khác nhau, cho phép tùy chỉnh các thông số như góc cắt, chiều dài, đường kính và hình dạng để phù hợp với các công việc và vật liệu cụ thể. Điều này mang lại tính linh hoạt cao và khả năng đáp ứng đa dạng nhu cầu sản xuất.

3.2 Tăng năng suất

Sử dụng mảnh cắt tiện phù hợp có thể tăng năng suất và hiệu suất làm việc. Chúng có khả năng cắt nhanh chóng và chính xác, giảm thời gian gia công và tăng khả năng sản xuất hàng loạt.

3.3 Độ chính xác cao

Mảnh cắt tiện được thiết kế và gia công với độ chính xác cao, cho phép cắt chính xác và đạt kích thước mong muốn. Điều này đảm bảo cho quá trình gia công có độ chính xác cao và đáp ứng yêu cầu về kích thước.

3.4 Độ bền và tuổi thọ

Mảnh cắt tiện được sản xuất từ các vật liệu chất lượng cao và được gia công công phu, đảm bảo độ bền và tuổi thọ cao. Điều này giúp tiết kiệm chi phí bảo dưỡng và thay thế trong quá trình sử dụng.

3.5 Hiệu suất tối ưu

Mảnh cắt tiện được thiết kế để cắt một cách hiệu quả và mượt mà. Chúng giúp giảm lực cắt, tiết kiệm năng lượng và kéo dài tuổi thọ của máy móc. Điều này mang lại hiệu suất làm việc tối ưu và giúp gia công tiện đạt được chất lượng cao.

3.6 Kiểu bẻ phoi

Mảnh cắt tiện được thiết kế dẫn hướng và bẻ phoi vụn tốt hơn, phù hợp cho mọi ứng dụng gia công trên nhiều loại vật liệu khác nhau như thép, inox, nhôm,... Kết quả là sản phẩm đạt được độ bóng cao và đáp ứng yêu cầu chất lượng.

4. Trường hợp nào nên chọn Mảnh cắt rãnh TKF12R100-S-16DR PR1725?

Một số ứng dụng của mảnh tiện cắt trong gia công CNC:

  • Tiện rãnh: Khi bạn cần tiện các rãnh hoặc khe trên bề mặt vật liệu, mảnh tiện cắt là lựa chọn phù hợp. Nó cho phép bạn tạo ra các rãnh và khe với độ sâu, chiều rộng, và hình dạng đa dạng.
  • Tiện rãnh mặt đầu: Khi bạn cần tiện các rãnh trên bề mặt đầu của sản phẩm, mảnh tiện cắt cũng được sử dụng. Điều này giúp tạo ra các rãnh cung tròn đối xứng trên bề mặt.
  • Tạo hình: Mảnh tiện cắt được sử dụng khi bạn cần tạo hình các chi tiết trên bề mặt vật liệu. Bằng cách sử dụng mảnh tiện cắt, bạn có thể tạo ra các chi tiết với độ sâu, góc cạnh, và hình dạng đặc biệt theo yêu cầu.
  • Gia công phức tạp: Mảnh tiện cắt được sử dụng khi bạn cần gia công các chi tiết có hình dạng phức tạp và độ chính xác cao. Sử dụng công nghệ CNC, bạn có thể lập trình và điều chỉnh các thông số gia công để đáp ứng yêu cầu chính xác và phức tạp của công việc.
  • Cắt đứt: Mảnh tiện cắt cũng được sử dụng khi bạn cần cắt đứt sản phẩm hoặc làm các cắt ngắn trên bề mặt vật liệu.

Mảnh tiện cắt đóng vai trò quan trọng trong nhiều ứng dụng gia công CNC, mang lại khả năng linh hoạt và chính xác cho quá trình sản xuất và gia công các chi tiết khác nhau.

5. Các lỗi cần tránh khi sử dụng Mảnh cắt rãnh TKF12R100-S-16DR PR1725

5.1 Sai sót trong chiều rộng và độ sâu rãnh

Nguyên nhân: Nguyên nhân có thể do không xác định gốc chính xác hoặc đo lường chưa chính xác.

Cách khắc phục: Cần xác định gốc chính xác, dà lại dao và kiểm tra lại trước khi tiến hành gia công. Kiểm tra và đảm bảo tính chính xác của thiết bị đo và thực hiện đo lường một cách cẩn thận.

5.2 Thành rãnh không vuông góc với tâm chi tiết

Nguyên nhân: Có thể do gá dao không vuông góc với dao.

Cách khắc phục: Sau khi gá dao, cần kiểm tra lại và đảm bảo rằng dao đứng vuông góc 90° với phôi. Kiểm tra và điều chỉnh lại gá dao nếu cần thiết.

5.3 Sản phẩm sau gia công bị gằn

Nguyên nhân: Có thể do gá dao không được chặt chắc hoặc ốc kẹp mảnh bị lỏng.

Cách khắc phục: Cần siết chặt gá dao và kiểm tra xem ốc kẹp mảnh có bị lỏng hoặc bẩn không. Nếu cần, thực hiện việc siết chặt lại ốc kẹp mảnh.

5.4 Độ trơn nhẵn kém

Nguyên nhân: Có thể do lựa chọn mảnh dao có độ rộng quá lớn.

Cách khắc phục: Cần lựa chọn mảnh dao có độ rộng phù hợp, đồng thời chú ý đến độ cứng và độ sắc bén của mảnh dao. Mảnh dao nên có góc bẻ phoi và thoát phoi tốt để đảm bảo độ trơn nhẵn của sản phẩm.

5.5 Chi tiết sau khi gia công phát sinh ba via và tăng lực cắt gây ảnh hưởng đến máy

Nguyên nhân: Có thể do thiết lập vận tốc cắt quá cao so với mức phù hợp và bước tiến dao quá lớn.

Cách khắc phục: Cần thay đổi lớp phủ có khả năng chịu nhiệt tốt hơn và lựa chọn mảnh dao có lưỡi cắt sắc bén hơn. Đồng thời, giảm vận tốc cắt để đảm bảo gia công ổn định và tránh tình trạng phát sinh via.

6. Nên mua Mảnh cắt rãnh TKF12R100-S-16DR PR1725 ở đâu?

Công ty thiết bị Đại Phát hiện đang là đối tác cung cấp chính thức của thương hiệu Kyocera tại Việt Nam, đặt mục tiêu đáp ứng sự hài lòng của khách hàng thông qua các ưu điểm sau đây:

  • Cam kết về giá cả: Chúng tôi cam kết luôn cung cấp sản phẩm với giá cả cạnh tranh nhất trên thị trường. Điều này giúp khách hàng tiết kiệm chi phí mua sắm và tăng tính cạnh tranh của doanh nghiệp.
  • Tư vấn chuyên nghiệp: Đội ngũ chuyên viên của Đại Phát sở hữu nhiều năm kinh nghiệm thực tế trong lĩnh vực gia công. Chúng tôi cam kết mang đến cho khách hàng sự tư vấn chất lượng và hiệu quả nhất, giúp tối ưu hóa quá trình sản xuất và đạt được kết quả tốt nhất.
  • Đa dạng sản phẩm: Chúng tôi cung cấp một loạt các chủng loại sản phẩm đa dạng, đáp ứng nhu cầu của khách hàng từ các lĩnh vực khác nhau. Khách hàng có thể tìm thấy các sản phẩm phù hợp với yêu cầu cụ thể của họ và sử dụng chúng trong quy trình gia công.
  • Giao hàng nhanh chóng: Chúng tôi đặc biệt chú trọng đến thời gian giao hàng, cam kết cung cấp hàng hóa một cách nhanh chóng và đúng hẹn. Điều này giúp khách hàng tiết kiệm thời gian và triển khai kế hoạch sản xuất một cách hiệu quả.
  • Sản phẩm chất lượng: Đại Phát cam kết cung cấp sản phẩm đạt chất lượng chuẩn hãng, được kiểm định và có nguồn gốc xuất xứ rõ ràng. Chúng tôi đảm bảo rằng khách hàng sẽ nhận được các sản phẩm chất lượng cao, đáng tin cậy và đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế.

Với những cam kết này, chúng tôi mong muốn xây dựng một mối quan hệ đáng tin cậy và bền vững với khách hàng, đồng hành cùng họ trong quá trình phát triển và thành công.

THÔNG TIN LIÊN HỆ


 

đăng ký nhận tin mới nhất

Đăng ký nhận các thông tin cập nhật mới nhất từ Đại Phát