Những đặc điểm của Dao phay ngón hợp kim 4 me có thể bạn chưa biết?

1/ Dao phay ngón hợp kim 4 me là gì?

Đặc điểm của Dao phay ngón hợp kim 4 me

- Khi nghe thuật ngữ trên, chúng ta có thể hiểu đơn giản rằng dao phay hợp kim 4 me là loại dao được làm từ vật liệu carbide và có 4 me cắt. Carbide là vật liệu phổ biến trong việc chế tạo công cụ cắt gọt, điều này hầu hết chúng ta điều biết. Tuy nhiên, cụm từ “4 me cắt” là một yếu tố quan trọng trong việc chọn dao.
- Cụ thể, dao phay ngón 4 me có các mũi dao được thiết kế với bốn cạnh cắt, mỗi cạnh này có thể được sử dụng để cắt vật liệu. Số lượng cạnh cắt nhiều hơn giúp dao phay hoạt động hiệu quả hơn, vì mỗi mũi dao có thể cắt nhiều lớp vật liệu hơn mỗi lần quay.

Ưu điểm của dao phay ngón 4 me bao gồm:

-Hiệu suất cắt tốt: Số lượng cạnh cắt nhiều giúp dao phay này có khả năng cắt vật liệu một cách nhanh chóng và hiệu quả.
-Tản nhiệt tốt hơn: Các rãnh giữa các cạnh cắt cung cấp không gian để tản nhiệt, giúp giảm nhiệt độ trong quá trình cắt.

2/ Số me ảnh hưởng thế nào đến hiệu quả gia công?

Bảng thông số của Dao phay ngón hợp kim 4 me

Số lượng "me" hay còn gọi là số lượng răng cắt trên mỗi mũi dao của dao phay ngón có ảnh hưởng đáng kể đến hiệu quả của quá trình gia công kim loại. Việc lựa chọn số me phù hợp sẽ ảnh hưởng đến tốc độ cắt, bề mặt hoàn thiện sản phẩm và khả năng loại bỏ phôi một cách hiệu quả. Dưới đây là một số ảnh hưởng cụ thể:
- Tốc độ cắt: Số me có thể ảnh hưởng đến tốc độ cắt. Trong nhiều trường hợp, dao phay có nhiều me sẽ có khả năng cắt nhanh hơn do có nhiều cạnh cắt hơn tiếp xúc với vật liệu. Tuy nhiên, điều này cũng phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác như vật liệu gia công, máy móc và điều kiện làm việc.
- Hoàn thiện bề mặt: Số me cũng có thể ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt sau khi gia công. Dao phay có ít me thường tạo ra bề mặt mịn hơn do áp lực cắt được phân bố đồng đều hơn trên mỗi răng cắt, trong khi dao phay có nhiều me có thể tạo ra vết răng cưa nhỏ trên bề mặt.
- Khả năng loại bỏ phôi: Số lượng me cũng ảnh hưởng đến khả năng loại bỏ phôi. Dao phay có nhiều me thường có khả năng loại bỏ phôi nhanh hơn, nhất là đối với phôi lớn và công việc gia công cắt sâu.
- Tản nhiệt: Một số me nhiều hơn có thể tạo ra nhiều không gian hơn để tản nhiệt, giúp làm mát dao cụ và vật liệu trong quá trình cắt.

3/ Cấu tạo hình học của dao phay cầu 4 me?

Những loại dao phay ngón hợp kim 4 me

Dao phay cầu 4 me có cấu tạo hình học đặc biệt để thực hiện quá trình cắt và gia công kim loại một cách hiệu quả. Dưới đây là phần mô tả về cấu tạo hình học cơ bản của dao phay cầu 4 me:
- Thân dao (Body): Đây là phần trung tâm của dao phay, thường được làm từ thép cứng hoặc hợp kim cứng, có khả năng chịu lực cắt và rung động trong quá trình gia công.
- Mũi dao (Cutting Edge): Mũi dao là phần tiếp xúc trực tiếp với vật liệu cần cắt. Mỗi mũi dao của dao phay cầu 4 me có bốn cạnh cắt hoặc răng cắt, do đó có thể cắt từ nhiều hướng khác nhau.
- Flute (Rãnh): Mỗi răng cắt trên mũi dao thường được bao bọc bởi một rãnh (flute). Flute không chỉ cung cấp không gian để loại bỏ phôi và mỡ bôi trơn mà còn giúp tản nhiệt dao phay trong quá trình cắt.
- Góc Cắt (Cutting Angle): Góc cắt của mũi dao được thiết kế để phù hợp với loại vật liệu cần cắt. Góc này cùng với hình dạng mũi dao sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất cắt và chất lượng bề mặt sau khi gia công.
- Lớp phủ bề mặt (Coating): Một số dao phay cầu 4 me được phủ lớp bề mặt như nitrat titan hoặc các lớp phủ chịu nhiệt khác, giúp tăng độ bền và tuổi thọ của dao cắt.

4/ Các lưu ý kho chọn lựa số me của dao phay ngón hợp kim khi gia công?

Khi lựa chọn số lượng "me" của dao phay ngón hợp kim trong quá trình gia công kim loại, có một số lưu ý quan trọng cần xem xét để đảm bảo hiệu suất cắt tốt nhất và chất lượng sản phẩm sau khi gia công. Dưới đây là một số lưu ý quan trọng:
- Loại vật liệu gia công: Loại vật liệu cần cắt là yếu tố chính ảnh hưởng đến việc chọn số me. Ví dụ, cho các loại kim loại mềm như nhôm, có thể sử dụng dao phay có số me nhiều hơn để tạo ra bề mặt mịn hơn. Trong khi đó, với kim loại cứng như thép hợp kim, số me ít hơn có thể phù hợp hơn để tăng độ bền cho mỗi răng cắt.
- Tính chất của quá trình cắt: Nhiều me có thể tạo ra tốc độ cắt nhanh hơn do có nhiều cạnh cắt tiếp xúc với vật liệu. Tuy nhiên, cần xem xét áp suất cắt, độ chính xác và độ mịn của bề mặt sau khi gia công. Đôi khi, ít me hơn có thể cung cấp bề mặt gia công tốt hơn.
- Độ chính xác yêu cầu: Đối với các ứng dụng cần độ chính xác cao, việc sử dụng ít me hơn có thể tạo ra kết quả tốt hơn. Bề mặt gia công sẽ mịn hơn và có độ chính xác cao hơn, đặc biệt khi cần làm việc với chi tiết nhỏ hoặc phức tạp.
 

THÔNG TIN LIÊN HỆ

• CÔNG NGHIỆP ĐẠI PHÁT
• Địa chỉ: Thôn Yên Bệ – Xã Kim Chung – Huyện Hoài Đức – TP. Hà Nội – Việt Nam
• SĐT: 0974.965.918
• Website: https://congnghiepdaiphat.com/
• Email: tbcndaiphat@gmail.com
• Facebook: https://www.facebook.com/100088083446366
• Youtube: https://www.youtube.com/@congnghiepdaiphat