Khi nào nên gia công tiện ?

1. Gia công tiện là gì?

-Gia công tiện là một quá trình gia công cơ khí, trong đó vật liệu gia công quay tròn quanh trục chính máy tiện và dao tiện di chuyển để cắt gọt kim loại tạo ra biên dạng theo bản vẽ yêu cầu.
-Quá trình này thường được thực hiện trên máy tiện CNC hoặc máy tiện cơ.
-Trong gia công tiện, dụng cụ cắt không quay nhưng di chuyển theo một đường tròn trong mặt phẳng ngang hoặc dọc, loại bỏ vật liệu từ phôi (phần làm việc) đang quay.
-Quá trình này thường được sử dụng để tạo ra các hình dạng hình trụ, hình nón, hoặc các hình dạng phức tạp khác. 
-Gia công tiện cũng có thể bao gồm việc cắt ren, khoan, và các hoạt động khác để tạo ra sản phẩm cuối cùng với độ chính xác cao.

Các bước quả quá trình tiện CNC:

-Thiết kế và Lập trình: Trước tiên, một bản vẽ CAD (Computer-Aided Design) của phần cần sản xuất được tạo ra. Từ đó, một chương trình CAM (Computer-Aided Manufacturing) được sử dụng để chuyển đổi bản vẽ này thành một chương trình lập trình máy CNC.
-Cài đặt và Chuẩn bị Máy: Máy tiện CNC được cài đặt với công cụ cắt thích hợp và phôi làm việc được gắn vào máy.
-Tự Động Hóa Quá Trình Tiện: Khi chương trình bắt đầu, máy CNC tự động điều khiển các trục quay và công cụ cắt theo các thông số đã lập trình. Điều này bao gồm việc di chuyển công cụ cắt xung quanh phôi, đồng thời quay phôi để loại bỏ vật liệu và tạo ra hình dạng mong muốn.
-Kiểm Soát Chính Xác: Trong suốt quá trình, máy CNC giữ độ chính xác cao, cho phép sản xuất các bộ phận với kích thước và hình dạng chính xác theo yêu cầu.
-Tối Ưu Hóa và Tự Động Hóa: Quá trình này còn cho phép tối ưu hóa tốc độ cắt, độ sâu của cắt và các yếu tố khác để cải thiện hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.

2. Khi nào chúng ta nên gia công bằng phương pháp tiện?

- Sản xuất Hàng loạt và Sản xuất Đồng nhất: Khi cần sản xuất số lượng lớn các phần tử với độ chính xác và đồng nhất cao, tiện CNC là lựa chọn tối ưu do khả năng lập trình và tự động hóa của nó.
- Hình dạng của Chi tiết Phức tạp: Khi cần gia công các chi tiết có hình dạng phức tạp, như các bề mặt tròn, rãnh, hoặc hình dạng không đều, phương pháp tiện thường phù hợp hơn các phương pháp khác.
- Yêu cầu Độ Chính xác Cực cao: Đối với các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác cực kỳ cao, như trong ngành hàng không vũ trụ, y tế, hoặc điện tử, tiện CNC là phương pháp lý tưởng.
- Vật liệu Cứng và Khó Gia công: Đối với các loại vật liệu cứng hoặc khó gia công bằng các phương pháp khác, tiện có thể là giải pháp hiệu quả nhờ vào khả năng cắt mạnh mẽ và linh hoạt của nó.
- Cần Bề mặt Có Chất lượng Cao: Tiện cung cấp bề mặt có chất lượng tốt, với độ bóng cao và ít khuyết tật.
- Gia công Các Chi tiết Dài và Hẹp: Phương pháp tiện rất hiệu quả khi gia công các chi tiết dài và hẹp, nơi mà các phương pháp gia công khác có thể gặp khó khăn.
- Tối ưu Hóa Chi phí và Thời gian: Khi cần tối ưu hóa chi phí và thời gian sản xuất, đặc biệt là đối với các chi tiết đơn giản hoặc có hình dạng tròn, tiện có thể là lựa chọn kinh tế.
- Chỉnh sửa và Sửa chữa Chi tiết: Tiện cũng thích hợp cho việc chỉnh sửa hoặc sửa chữa các chi tiết đã được gia công trước đó.
- Sản xuất Linh hoạt, hàng lẻ: Trong trường hợp cần sản xuất các sản phẩm cá nhân hóa hoặc thay đổi thiết kế thường xuyên, máy tiện CNC cho phép thay đổi chương trình gia công một cách nhanh chóng và dễ dàng.

3. Gia công bằng phương pháp tiện có những ưu điểm gì

- Độ Chính xác Cao: Tiện có thể đạt được độ chính xác rất cao, đặc biệt quan trọng trong các ứng dụng yêu cầu kích thước và hình dạng chính xác.
- Bề mặt Hoàn thiện Tốt: Phương pháp tiện tạo ra bề mặt có chất lượng cao với độ bóng mịn, giảm nhu cầu cho giai đoạn hoàn thiện bề mặt sau này.
- Khả năng Gia công Đa dạng Vật liệu: Tiện có thể được sử dụng để gia công nhiều loại vật liệu khác nhau, từ kim loại như thép, nhôm đến nhựa và các vật liệu composite.
- Linh hoạt trong Sản xuất: Tiện phù hợp cho cả sản xuất số lượng ít (đối với mẫu thử nghiệm, nguyên mẫu) lẫn sản xuất hàng loạt.
- Tiết kiệm Thời gian và Chi phí: Trong nhiều trường hợp, tiện có thể hoàn thành một phần công việc nhanh hơn các phương pháp khác, giúp tiết kiệm thời gian và giảm chi phí sản xuất.
- Tối ưu Hóa Dung lượng Sản xuất: Máy tiện thường chiếm ít không gian hơn so với một số máy gia công khác, giúp tối ưu hóa dung lượng sản xuất trong nhà máy.
- Thích hợp cho Gia công Chi tiết Tròn và Đối xứng: Phương pháp tiện là lựa chọn tối ưu cho việc sản xuất các chi tiết có hình dạng tròn hoặc đối xứng.
- Tự động hóa và Sử dụng CNC: Các máy tiện hiện đại, đặc biệt là máy tiện CNC, cho phép tự động hóa quá trình sản xuất, tăng năng suất và độ chính xác.
- Giảm Sự Can thiệp của Con người: Với sự phát triển của công nghệ CNC, máy tiện giảm bớt sự cần thiết của sự can thiệp trực tiếp từ người vận hành, giảm nguy cơ lỗi do con người.
- Khả năng Sản xuất Linh hoạt: Tiện cho phép thay đổi nhanh chóng giữa các loại sản phẩm khác nhau, làm cho nó trở thành công cụ linh hoạt trong nhiều môi trường sản xuất.

Xem thêm các video khác của chúng tôi tại: https://www.youtube.com/@congnghiepdaiphat

4. Chúng ta nên mua dao tiện, mảnh tiện ở đâu uy tín nhất?

- Hiện tại công ty Đại Phát đang là nhà cung cấp chính hãng cho thương hiệu Kyocera tại Việt Nam với các tiêu chí nhằm mang lại sự hài lòng cho khách hàng với các ưu điểm sau: 
- Về giá cả: Cam kết luôn cạnh tranh nhất trên thị trường.
- Về tư vấn: Đại Phát có đội ngũ chuyên viên với kinh nghiệm gia công thực tế nhiều năm sẽ đảm bảo tư vấn cho khách hàng đạt hiệu quả cao nhất.
- Đa dạng về chủng loại sản phẩm.
- Thời gian giao hàng nhanh.
- Đại Phát cam kết sản phẩm đảm bảo chất lượng chuẩn hãng, nguồn gốc xuất xứ rõ ràng.

THÔNG TIN LIÊN HỆ

• CÔNG NGHIỆP ĐẠI PHÁT
• Địa chỉ: Thôn Yên Bệ – Xã Kim Chung – Huyện Hoài Đức – TP. Hà Nội – Việt Nam
• SĐT: 0974.965.918
• Website: https://congnghiepdaiphat.com/
• Email: tbcndaiphat@gmail.com
• Facebook: https://www.facebook.com/100088083446366