Bộ gá dao máy CNC

1/ Bộ gá dao là gì?

Bộ gá dao, còn được gọi là bộ kẹp dao hoặc bộ kẹp cắt, là một phần quan trọng của máy móc cắt và gia công. Bộ gá dao được sử dụng để giữ và cố định dao cắt (như dao móc lỗ, dao cắt góc, dao cắt phay, v.v.) vào vị trí cụ thể trên máy móc để thực hiện quá trình cắt hoặc gia công vật liệu.

Bộ gá dao là gì?

2/ Các loại gá dao trên máy gia công?

- Gá dao cặp song song (Parallel Clamp): Loại gá dao này được thiết kế để giữ các dao cắt song song với bề mặt gia công. Chúng có thể điều chỉnh được độ rộng để phù hợp với kích thước và độ dày của vật liệu gia công.
- Gá dao tự định vị (Self-Centering Clamp): Đây là loại gá dao có khả năng tự định vị dao cắt và giữ chúng ở vị trí trung tâm. Điều này giúp đảm bảo dao cắt được cố định một cách chính xác và đồng đều.
- Gá dao đa năng (Universal Clamp): Loại gá này có thể điều chỉnh được để sử dụng với nhiều loại dao cắt khác nhau. Chúng linh hoạt và có thể thích nghi với nhiều loại máy gia công và dao cắt khác nhau.
- Gá dao dùng cho máy CNC (CNC Tool Holder): Được thiết kế đặc biệt cho các máy gia công CNC, loại gá này thường có khả năng thay đổi dao cắt tự động và chính xác thông qua hệ thống điều khiển số.

3/ Hiểu thế nào là bộ đồ gá chuyên dùng, bộ đồ gá vạn năng

Sơ đồ thông số kỹ thuật bộ gá dao

- Bộ đồ gá chuyên dùng thường là thuật ngữ được sử dụng trong ngành công nghiệp gia công kim loại hoặc trong lĩnh vực sản xuất, đặc biệt là trong việc gia công các chi tiết cơ khí hoặc sản xuất các linh kiện máy móc. Đây là một tập hợp các dụng cụ, thiết bị hoặc phụ kiện chuyên dùng để gá và cố định các chi tiết, linh kiện hoặc vật liệu trong quá trình gia công.
- Đồ gá vạn năng: là những đồ gá đã được tiêu chuẩn, có thể gia công được những chi tiết khác nhau mà không cần thiết có những điều chỉnh đặc biệt. Đồ gá vạn năng được sử dụng rộng rãi trong sản xuất loạt nhỏ – đơn chiếc. Ví dụ: mâm cặp 3 chấu, mâm cặp 4 chấu, ê tô, đầu phân độ vạn năng, bàn từ,…

4/ Các loại đồ gá trên máy phay

- E tô: Thường dùng gá kẹp các chi tiết đơn giản mang tính chuyên dùng, thường đường dùng gá các chi tiết dạng khối hộp. 
- Gá kẹp: Chi tiết bằng hàm kẹp dùng trong sản xuất hàng loạt. Ưu diểm tháo lắp nhanh đạt độ chính xác cao
- Gá kẹp chi tiết khối V: Dùng để gá kẹp các chi tiết dạng tròn
- Đòn kẹp: Dùng để kẹp trực tiếp các chi tiết lớn hoặc các chi tiết có hình dáng phức tạp
- Đầu phân độ: là công việc chia vòng tròn chu vi hoặc góc ở tâm ra nhiều phần đều nhau hoặc không đều nhau.

5/ Tiêu chí lựa chọn bộ đồ gá như thế nào cho phù hợp

- Xác định vật liệu kích thước chi tiết cần gia công
- Tính linh hoạt và đa năng của đồ gá.
- Độ chính xác và độ đồng phẳng của đồ gá.
- Khả năng thay đổi và điều chỉnh đồ gá trong quá trình gia công.
- Độ bền của đồ gá.
- Chi phí phù hợp .

6/ Các thông số kỹ thuật chính của một bộ gá dao.

Thông số kỹ thuật của một bộ gá dao có thể bao gồm các yếu tố sau:
- Chất liệu: Vật liệu làm từ các thành phần của bộ gá dao có thể là thép, hợp kim thép, nhôm hoặc các loại vật liệu chịu lực và chịu nhiệt cao để đảm bảo độ bền và đáp ứng được các yêu cầu của quá trình gia công.
- Kích thước và chiều dài: Kích thước và chiều dài của bộ gá dao thường được xác định dựa trên kích thước của các loại dao cắt mà nó phải giữ.
- Độ chính xác: Bộ gá dao cần phải đáp ứng yêu cầu về độ chính xác để giữ cho dao cắt ở vị trí cần thiết trong quá trình gia công. Điều này bao gồm độ chính xác về đồng tâm, đồng phẳng và độ cứng của bộ gá.
- Khả năng chịu lực: Bộ gá dao cần có khả năng chịu được lực cắt và lực gia công mà không làm biến dạng hay gây hỏng chi tiết hoặc dao cắt.

7/ Các nguyên nhân gây sai số của dao khi lắp trên bộ gá, khắc phục

Một số nguyên nhân chính gây ra sai số khi lắp đặt dao cắt lên bộ gá:
- Thiết lập không chính xác: Nếu quá trình lắp đặt dao cắt trên bộ gá không được thực hiện chính xác, có thể dẫn đến sai số. Việc không đặt dao cắt ở vị trí đúng, không đảm bảo độ đồng tâm hoặc không đúng vị trí trục cắt có thể tạo ra sai số lớn trong quá trình gia công.
- Lỗi khi gắn dao cắt: Nếu dao cắt bị lỗi trong quá trình gắn vào bộ gá, chẳng hạn như không được gắn chặt, không cân chỉnh đúng cỡ lỗ hoặc mất độ chính xác khi gắn vào bộ gá, đều có thể gây ra sai số khi gia công.
- Không đúng về cân chỉnh và đồng trục: Độ cân chỉnh và đồng trục giữa dao cắt và bộ gá là rất quan trọng. Nếu không đảm bảo độ đồng trục hoặc không cân chỉnh đúng, có thể gây ra sai số trong quá trình cắt.
- Độ chính xác của bộ gá: Nếu bộ gá không có độ chính xác đủ cao hoặc không duy trì được vị trí và độ cứng cần thiết khi gia công, điều này cũng có thể gây ra sai số.
- Lỗi trong quá trình sản xuất: Một số lỗi có thể xuất hiện từ quá trình sản xuất của dao cắt hoặc bộ gá, chẳng hạn như lỗi trong quá trình gia công, làm mất đi tính đồng trục hoặc độ phẳng, dẫn đến sai số khi sử dụng.
-Không duy trì độ sạch và bảo dưỡng đúng cách: Nếu không duy trì dao cắt và bộ gá sạch sẽ gây ra mài mòn, oxi hóa hoặc tích tụ các tạp chất, cũng có thể làm giảm chính xác của dao và bộ gá, gây ra sai số

8/ Mua bộ gá dao chính hãng ở đâu giá tốt

- Đại Phát tự hào là đơn vị số 1 trên thị trường cung cấp sản phẩm cơ khí và vật liệu cơ khí uy tín, chất lượng
-Tại đây, chúng tôi sở hữu đội ngũ thiết kế, kỹ thuật, công nhân giàu kinh nghiệm. Được đào tạo bài bản với tay nghề cao.
- Hệ thống trang thiết bị, máy móc, công nghệ được đầu tư hiện đại, tiên tiến bậc nhất. Cam kết 100% chất lượng -sản phẩm, đảm bảo hàng chính hãng.
- Khách hàng có thể kiểm tra trực tiếp sản phẩm trước khi nhập hàng. Hoàn tiền nếu phát hiện hàng giả, hàng nhái.
- Mẫu mã, kiểu dáng, chủng loại sản phẩm đa dạng để đáp ứng nhu cầu phong phú của khách hàng. Hỗ trợ vận chuyển, lắp đặt chuyên nghiệp.
- Báo giá cạnh tranh nhất thị trường.
- Vậy bạn còn chần chừ gì nữa, nhanh tay liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn

 

THÔNG TIN LIÊN HỆ

• CÔNG NGHIỆP ĐẠI PHÁT
• Địa chỉ: Thôn Yên Bệ – Xã Kim Chung – Huyện Hoài Đức – TP. Hà Nội – Việt Nam
• SĐT: 0974.965.918
• Website: https://congnghiepdaiphat.com/
• Email: tbcndaiphat@gmail.com
• Facebook: https://www.facebook.com/100088083446366
• Youtube: https://www.youtube.com/@congnghiepdaiphat